2017年，济南钛白粉有限公司引进了环保部第三方环境服务项目——酸性废水综合治理试点项目，使酸性废水减排率达到89%、水的循环利用率达到85%、外排硫酸循环利用率达到90%、酸碱中和石灰使用量降低90%、钛石膏废渣产生量降低90%。随后，又有山东东佳集团、云南大互通工贸公司等启动了酸性废水综合治理工程；道恩钛业、济南钛白粉等正在积极推进绿色化工厂建设；广东惠云钛业、广西金茂钛业、南京太白化工、山东鲁北企业集团等企业积极用循环经济技术解决硫酸法钛白粉“两高”难题，形成了各具特色的循环经济技术。

钛白粉行业以供给侧结构性改革为方针，加大了节能减排、环保、新产品开发的投入力度，并已初见成效。2017年，在济南钛白粉单位产品能耗限额要求的倒逼下，业内企业采取各种方式实现节能减排，不但降低了消耗和排放，也降低了生产成本，提升了产业和企业竞争力。

我国济南钛白粉生产的主流工艺依然是硫酸法，氯化法钛白粉生产占比尚不足15%。硫酸法钛白粉生产经过多年探索，已经取得巨大进步，骨干企业都采用了先进的联产法工艺，硫—钛、硫—磷—钛、硫—铁—钛、硫—铵—钛、钛—硫—铁等循环经济产业链开花结果，全行业企业在节能减排、提高产品质量、“三废”处理处置、安全管理、循环利用等方面做了大量工作。随着我国环保要求越来越严，环保意识不断强化，济南钛白粉行业在节能减排及环保投入方面也逐年递增，向着清洁生产、绿色制造的标准快马加鞭。